ჩვენ გვაქვს სრული გამოცდილება რთული სასუქის წარმოების ხაზში.ჩვენ არა მხოლოდ ფოკუსირებას ვაკეთებთ წარმოების პროცესის თითოეულ რგოლზე, არამედ ყოველთვის ვაცნობიერებთ თითოეული მთელი საწარმოო ხაზის პროცესის დეტალებს და შეუფერხებლად ვაღწევთ ურთიერთდაკავშირებას.ჩვენ გთავაზობთ მორგებულ საწარმოო ხაზის გადაწყვეტილებებს მომხმარებლების რეალური საჭიროებების შესაბამისად.
სრული წარმოების პროცესი არის Yuzheng Heavy Industries-თან თქვენი თანამშრომლობის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა.ჩვენ გთავაზობთ დრამის გრანულაციის წარმოების ხაზების სრული კომპლექტის პროცესის დიზაინს და წარმოებას.
რთული სასუქი არის აზოტის, ფოსფორის და კალიუმის შემცველი რთული სასუქი, რომელიც ერთ სასუქის გარკვეული პროპორციის მიხედვით შერეულია და სინთეზირდება ქიმიური რეაქციებით.საკვები ნივთიერებების შემცველობა ერთგვაროვანია და ნაწილაკების ზომა იგივეა.რთული სასუქის წარმოების ხაზს აქვს ფართო ადაპტირება სხვადასხვა რთული სასუქის ნედლეულის გრანულაციასთან.
კომპოზიციურ სასუქს აქვს ერთგვაროვანი გრანულაციის, ნათელი ფერის, სტაბილური ხარისხის და მოსავლის მიერ ადვილად დაშლის მახასიათებლები.კერძოდ, შედარებით უსაფრთხოა თესლისთვის სასუქის მოყვანა.შესაფერისია ყველა სახის ნიადაგისა და ხორბლის, სიმინდის, ნესვისა და ხილის, არაქისის, ბოსტნეულის, ლობიოს, ყვავილების, ხეხილის და სხვა კულტურებისთვის.ვარგისია ბაზის სასუქისთვის, სასუქისთვის, სასუქის დევნისთვის, სასუქისთვის და სარწყავად.
რთული სასუქის წარმოებისთვის ნედლეული მოიცავს შარდოვანას, ამონიუმის ქლორიდს, ამონიუმის სულფატს, თხევად ამიაკას, ამონიუმის მონოფოსფატს, დიამონიუმის ფოსფატს, კალიუმის ქლორიდს, კალიუმის სულფატს, ზოგიერთი თიხის და სხვა შემავსებლის ჩათვლით.ნიადაგის საჭიროების მიხედვით ემატება სხვადასხვა ორგანული მასალა:
1. ცხოველის ექსკრემენტი: ქათამი, ღორის ნაკელი, ცხვრის ნაგავი, პირუტყვის გალობა, ცხენის სასუქი, კურდღლის ნაკელი და სხვ.
2, სამრეწველო ნარჩენები: ყურძენი, ძმრის წიდა, კასავას ნარჩენები, შაქრის ნარჩენები, ბიოგაზის ნარჩენები, ბეწვის ნარჩენები და ა.შ.
3. სოფლის მეურნეობის ნარჩენები: მოსავლის ჩალა, სოიოს ფქვილი, ბამბის თესლის ფხვნილი და სხვ.
4. საყოფაცხოვრებო ნარჩენები: სამზარეულოს ნაგავი
5, შლამი: ურბანული ტალახი, მდინარის ტალახი, ფილტრის ტალახი და ა.შ.
რთული სასუქის წარმოების ხაზი აღჭურვილია დინამიური ინგრედიენტით, ორღერძიანი ბლენდერით, ახალი კომპოზიციური სასუქის გრანულატორით, ვერტიკალური ჯაჭვის გამანადგურებელი, ბარაბნის საშრობი ქულერი, ბარაბანი საცრის მანქანა, საფარის მანქანა, მტვრის შემგროვებელი, ავტომატური შეფუთვა. მანქანა და სხვა დამხმარე მოწყობილობა.
როგორც სასუქის წარმოების ხაზის აღჭურვილობის პროფესიონალი მწარმოებელი, ჩვენ მომხმარებელს ვაძლევთ საწარმოო ხაზებს წელიწადში 10,000 ტონა წელიწადში 200,000 ტონამდე.
1. გრანულაციის მაჩვენებელი 70%-მდეა მოწინავე ბარაბანი გრანულაციის აპარატით.
2. ძირითადი კომპონენტები იღებენ აცვიათ მდგრად და კოროზიის მდგრად მასალებს და აღჭურვილობას აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.
3. მბრუნავი ბარაბანი გრანულატორი მოპირკეთებულია სილიკონის ან უჟანგავი ფოლადის ფირფიტებით და მასალა ადვილი არ არის დამაგრებული აპარატის შიდა კედელზე.
4. სტაბილური ოპერაცია, მოსახერხებელი მოვლა, მაღალი ეფექტურობა და დაბალი ენერგიის მოხმარება.
5. გამოიყენეთ ქამარი კონვეიერი მთელი საწარმოო ხაზის დასაკავშირებლად უწყვეტი წარმოების მისაღწევად.
6. გამოიყენეთ მტვრის მოსაშორებელი კამერების ორი ნაკრები გარემოს დაცვის მიზნით კუდის გაზის დასამუშავებლად.
7. ორი საცრის შრომის გაყოფა უზრუნველყოფს ნაწილაკების ზომის ერთგვაროვან და კვალიფიციურ ხარისხს.
8. ერთგვაროვანი შერევა, გაშრობა, გაგრილება, დაფარვა და სხვა პროცესები მზა პროდუქტს ხარისხობრივად აღმატებულს ხდის.
რთული სასუქის წარმოების ხაზის პროცესის ნაკადი: ნედლეულის ინგრედიენტები → ნედლეულის შერევა → გრანულაცია → გაშრობა → გაგრილება → მზა პროდუქტის სკრინინგი → პლასტმასის ნაწილაკების ფრაგმენტაცია → საფარი → მზა პროდუქტის შეფუთვა → შენახვა.შენიშვნა: ეს საწარმოო ხაზი მხოლოდ მითითებისთვისაა.
ნედლეულის ინგრედიენტები:
ბაზრის მოთხოვნისა და ადგილობრივი ნიადაგის განსაზღვრის შედეგების მიხედვით, შარდოვანა, ამონიუმის ნიტრატი, ამონიუმის ქლორიდი, ამონიუმის თიოფოსფატი, ამონიუმის ფოსფატი, დიამონიუმის ფოსფატი, მძიმე კალციუმი, კალიუმის ქლორიდი (კალიუმის სულფატი) და სხვა ნედლეული ნაწილდება გარკვეული პროპორციით.დანამატები, მიკროელემენტები და ა.შ გამოიყენება ინგრედიენტებად გარკვეული პროპორციით ქამრის სასწორების მეშვეობით.ფორმულის თანაფარდობის მიხედვით, ყველა ნედლეულის ინგრედიენტი თანაბრად მიედინება ქამრებიდან მიქსერებამდე, პროცესს, რომელსაც პრემიქსები ეწოდება.ის უზრუნველყოფს ფორმულირების სიზუსტეს და აღწევს ეფექტურ უწყვეტ ინგრედიენტებს.
1. შეურიეთ:
მომზადებული ნედლეული მთლიანად ურევენ და თანაბრად ურევენ, რაც საფუძველი ეყრება მაღალეფექტურ და მაღალი ხარისხის მარცვლოვან სასუქს.ჰორიზონტალური მიქსერი ან დისკის მიქსერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთგვაროვანი შერევისა და მორევისთვის.
2. გრანულაცია:
მასალა თანაბრად შერევისა და დამსხვრევის შემდეგ ტრანსპორტირდება სარტყლის კონვეიერიდან ახალ კომპოზიციურ სასუქის გრანულატორში.ბარაბნის უწყვეტი ბრუნვით, მასალა აყალიბებს მოძრავ მოძრაობას გარკვეული ბილიკის გასწვრივ.წარმოქმნილი ექსტრუზიის წნევის ქვეშ, მასალა ხელახლა გაერთიანებულია წვრილ ნაწილაკებად და მიმაგრებულია მიმდებარე ფხვნილზე, რათა თანდათან ჩამოყალიბდეს კვალიფიციური სფერული ფორმა.გრანულები.
3. მშრალი გრანულები:
გრანულაციის მასალა უნდა გაშრეს, სანამ ის დააკმაყოფილებს ნაწილაკების ტენიანობის მოთხოვნებს.როდესაც საშრობი ბრუნავს, შიდა ამწევი ფირფიტა განუწყვეტლივ აწევს და აგდებს ჩამოსხმის ნაწილაკებს, ისე რომ მასალა სრულ კონტაქტშია ცხელ ჰაერთან, რათა წაიღოს მისგან ტენიანობა, რათა მიაღწიოს ერთგვაროვან გაშრობას.იგი იყენებს ჰაერის გამწმენდის დამოუკიდებელ სისტემას გამონაბოლქვი აირების ცენტრალიზებული გამოყოფისთვის და ენერგიის დაზოგვისა და მოხმარების შესამცირებლად.
4. გრანულების გაგრილება:
მასალის ნაწილაკების გაშრობის შემდეგ, ისინი უნდა გაიგზავნოს მაცივარში გასაცივებლად.ქულერი დაკავშირებულია საშრობთან ქამარი კონვეიერით.გაგრილებას შეუძლია მტვრის მოცილება, გაგრილების ეფექტურობისა და თერმული ენერგიის გამოყენების გაუმჯობესება და ნაწილაკების ტენიანობის შემდგომი მოცილება.
5. სკრინინგი:
მას შემდეგ, რაც მასალის ნაწილაკები გაგრილდება, ყველა წვრილი და მსხვილი ნაწილაკი სკრინინგდება როლიკებით.ქამარი კონვეიერიდან ბლენდერამდე გაცრილი არაკვალიფიციური პროდუქტები ურევენ და კვლავ გრანულობენ ნედლეულთან ერთად.მზა პროდუქტი გადაიგზავნება რთული სასუქის საფარის მანქანაში.
6. მენინგი:
იგი ძირითადად გამოიყენება კვაზიმზა ნაწილაკების ზედაპირზე ერთიანი დამცავი ფილმის დასაყენებლად, რათა ეფექტურად გააუმჯობესოს ნაწილაკების შენახვის ვადა და ნაწილაკები უფრო გლუვი გახდეს.დაფარვის შემდეგ ის არის მთელი წარმოების პროცესის ბოლო რგოლი - შეფუთვა.
7. შეფუთვა:
ეს პროცესი იღებს ავტომატური რაოდენობრივი შეფუთვის მანქანას.მანქანა შედგება ავტომატური ამწონი მანქანისგან, კონვეიერის სისტემისგან, დალუქვის მანქანისგან და ა.შ. თქვენ ასევე შეგიძლიათ დააკონფიგურიროთ ბუნკერები მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.მას შეუძლია განახორციელოს ნაყარი მასალების რაოდენობრივი შეფუთვა, როგორიცაა ორგანული სასუქი და რთული სასუქი.