გრაფიტის გრანულების პელეტიზაციის საწარმოო ხაზი

გრაფიტის გრანულების პელეტიზაციის საწარმოო ხაზი ეხება აღჭურვილობისა და ტექნიკის სრულ კომპლექტს, რომელიც შექმნილია გრაფიტის გრანულების უწყვეტი და ეფექტური წარმოებისთვის.ის, როგორც წესი, მოიცავს რამდენიმე ურთიერთდაკავშირებულ მანქანას და პროცესს, რომლებიც გარდაქმნის გრაფიტის ფხვნილს ან გრაფიტისა და სხვა დანამატების ნარევს ერთგვაროვან და მაღალი ხარისხის გრანულებად.
კომპონენტები და პროცესები, რომლებიც ჩართულია გრაფიტის გრანულების პელეტიზაციის საწარმოო ხაზში, შეიძლება განსხვავდებოდეს კონკრეტული მოთხოვნებისა და წარმოების შესაძლებლობების მიხედვით.თუმცა, ასეთი წარმოების ხაზის ზოგიერთი საერთო მოწყობილობა და ეტაპი შეიძლება შეიცავდეს:
1. შერევა და შერევა: ეს ეტაპი გულისხმობს გრაფიტის ფხვნილის საფუძვლიან შერევას და შერევას შემკვრელებთან ან დანამატებთან ერთგვაროვანი ნარევის მისაღწევად.ამ მიზნით ხშირად გამოიყენება მაღალი ათვლის მიქსერები ან ბლენდერები.
2. გრანულაცია: შერეული გრაფიტის მასალა შემდეგ იკვებება გრანულატორში ან პელეტიზერში.გრანულატორი ახორციელებს ზეწოლას ან ექსტრუზიის ძალას ნარევზე, ​​აყალიბებს მას სასურველი ზომის ცილინდრულ ან სფერულ გრანულებად.
3. გაშრობა: გრანულაციის შემდეგ ახლად წარმოქმნილმა გრაფიტის გრანულებმა შეიძლება გაიარონ გაშრობის პროცესი ტენის მოსაშორებლად და მათი სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.ამ მიზნით ჩვეულებრივ გამოიყენება თხევადი საწოლის საშრობები ან მბრუნავი საშრობები.
4. გაგრილება: გამხმარი გრაფიტის გრანულებს შეიძლება დასჭირდეს გაგრილება, რათა შემცირდეს მათი ტემპერატურა შემდგომი დამუშავების ან შეფუთვის წინ.ამ ეტაპისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაგრილების სისტემები, როგორიცაა მბრუნავი გამაგრილებელი ან თხევადი საწოლის გამაგრილებელი.
5. სკრინინგი და კლასიფიკაცია: გაცივებული გრაფიტის გრანულები შემდეგ გაივლიან სკრინინგის პროცესს, რათა გამოიყოს ისინი სხვადასხვა ზომის ფრაქციებად ან ამოიღონ ნებისმიერი დიდი ან მცირე ზომის ნაწილაკები.ამ ეტაპისთვის ხშირად გამოიყენება ვიბრაციული ეკრანები ან ჰაერის კლასიფიკატორები.
6. შეფუთვა: დასკვნითი ეტაპი გულისხმობს გრაფიტის გრანულების შეფუთვას ჩანთებში, დრამებში ან სხვა შესაფერის კონტეინერებში შესანახად ან ტრანსპორტირებისთვის.