ორგანული სასუქის გადამამუშავებელი მოწყობილობა

ორგანული სასუქი ჩვეულებრივ იყენებს ქათმის ნაკელს, ღორის ნაკელს, ძროხის და ცხვრის ნაკელს, როგორც ძირითად ნედლეულს, აერობული კომპოსტირების აღჭურვილობის გამოყენებით, დუღილის და დაშლის ბაქტერიების დამატებით და კომპოსტირების ტექნოლოგიას ორგანული სასუქის წარმოებისთვის.

ორგანული სასუქის სარგებელი:

1. ყოვლისმომცველი საკვები ნივთიერებების ნაყოფიერება, რბილი, ნელა გამოთავისუფლების სასუქის ეფექტი, გრძელვადიანი და ხანგრძლივი სტაბილურობა;

2. აქვს ნიადაგის ფერმენტების გააქტიურების, ფესვების განვითარების ხელშემწყობი და ფოტოსინთეზის გაძლიერების აქტივობა;

3. კულტურების ხარისხის გაუმჯობესება და მოსავლიანობის გაზრდა;

4. მას შეუძლია გაზარდოს ნიადაგის ორგანული ნივთიერებების შემცველობა, გააუმჯობესოს ნიადაგის აერაცია, წყლის გამტარიანობა და ნაყოფიერების შეკავება და შეამციროს ქიმიური სასუქებით გამოწვეული გარემოს დაბინძურება.

ორგანული სასუქის დამუშავების პროცესი:

იგი ძირითადად იყოფა სამ პროცესად: წინასწარი დამუშავება, დუღილი და შემდგომი დამუშავება.

1. წინასწარი მკურნალობა:

მას შემდეგ, რაც კომპოსტის ნედლეული გადაიტანება შესანახ ეზოში, იწონება სასწორზე და იგზავნება შერევისა და შერევის მოწყობილობაში, სადაც ურევენ ქარხანაში წარმოებულ და საყოფაცხოვრებო ორგანულ ჩამდინარე წყლებს, უმატებენ ნაერთ ბაქტერიებს და კომპოსტს. ტენიანობა და ნახშირბად-აზოტის თანაფარდობა უხეშად რეგულირდება ნედლეულის შემადგენლობის მიხედვით.შედით დუღილის პროცესში.

2. დუღილი: შერეული ნედლეული იგზავნება დუღილის ავზში და გროვდება დუღილის გროვაში აერობული დუღილისთვის.

3. შემდგომი დამუშავება:

სასუქის ნაწილაკები გაცრილია, იგზავნება საშრობში გასაშრობად და შემდეგ იფუთება და ინახება გასაყიდად.

მთელი პროცესი მოიცავს:

ნედლეულის ინგრედიენტები → დაწურვა → ნედლეულის შერევა → ნედლეულის გრანულაცია → გრანულების გაშრობა → გრანულების გაციება → სკრინინგი → სასუქის შეფუთვა → შენახვა.

1. ნედლეულის ინგრედიენტები:

ნედლეული გამოიყოფა გარკვეული პროპორციით.

2. ნედლეულის შერევა:

მომზადებული ნედლეული თანაბრად აურიეთ სასუქის ერთგვაროვანი ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

3. ნედლეულის გრანულაცია:

ერთგვაროვნად შერეული ნედლეული იგზავნება ორგანული სასუქის გრანულაციის მოწყობილობაში გრანულაციისთვის.

4. გრანულების გაშრობა:

წარმოებული ნაწილაკები იგზავნება ორგანული სასუქის აღჭურვილობის საშრობში, ხოლო ნაწილაკებში შემავალი ტენიანობა შრება ნაწილაკების სიმტკიცის გაზრდისა და შენახვის გასაადვილებლად.

5. ნაწილაკების გაგრილება:

გაშრობის შემდეგ, გამხმარი სასუქის ნაწილაკების ტემპერატურა ძალიან მაღალია და ადვილად გროვდება.გაციების შემდეგ მოსახერხებელია ჩანთებში შენახვა და ტრანსპორტირება.

6. სასუქის შეფუთვა:

მზა სასუქის გრანულები იფუთება და ინახება ჩანთებში.

ორგანული სასუქის ძირითადი გადამამუშავებელი მოწყობილობა:

1. დუღილის მოწყობილობა: ღარის ტიპის სტეკერი, მცოცავი ტიპის სტეკერი, თვითმავალი დაწყობა, ჯაჭვის ფირფიტის ტიპის სტეკერი

2. გამანადგურებელი მოწყობილობა: ნახევრად სველი მასალის გამანადგურებელი, ჯაჭვის გამანადგურებელი, ვერტიკალური გამანადგურებელი

3. სარევი მოწყობილობა: ჰორიზონტალური მიქსერი, ტაფა მიქსერი

4. სკრინინგის მოწყობილობა: დრამის ეკრანი, ვიბრაციული ეკრანი

5. გრანულაციის მოწყობილობა: ამრევი კბილის გრანულატორი, დისკის გრანულატორი, ექსტრუზიის გრანულატორი, ბარაბანი გრანულატორი და მრგვალი სროლის მანქანა

6. საშრობი მოწყობილობა: ბარაბანი საშრობი

7. გაგრილების მოწყობილობა: მბრუნავი ქულერი

8. დამხმარე მოწყობილობა: რაოდენობრივი მიმწოდებელი, ღორის ნასუქის დეჰიდრატორი, საფარის მანქანა, მტვრის შემგროვებელი, ავტომატური რაოდენობრივი შესაფუთი მანქანა

9. სატრანსპორტო მოწყობილობა: ლენტიანი კონვეიერი, ვედრო ლიფტი.

რა საკითხები უნდა გაითვალისწინოთ ორგანული სასუქის აღჭურვილობის შეძენისას?

1. შერევა და შერევა: ნედლეულის თუნდაც შერევა არის სასუქის მთლიანი ნაწილაკების ერთიანი სასუქის ეფექტის შემცველობის გაუმჯობესება.შესარევად შეიძლება გამოვიყენოთ ჰორიზონტალური მიქსერი ან ტაფა მიქსერი;

2. აგლომერაცია და დამსხვრევა: აგლომერირებული ნედლეული, რომელსაც თანაბრად ურევენ, მსხვრევად ახდენენ შემდგომი გრანულაციის დამუშავების გასაადვილებლად, ძირითადად ჯაჭვური გამანადგურებლების გამოყენებით და ა.შ.;

3. ნედლეულის გრანულაცია: შეიტანეთ ნედლეული გრანულატორში გრანულაციისთვის.ეს ეტაპი ორგანული სასუქის წარმოების პროცესის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილია.ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მბრუნავი ბარაბანი გრანულატორთან, როლიკებით გაწურვის გრანულატორთან და ორგანულ სასუქთან.გრანულატორები და სხვ.;

5. სკრინინგი: სასუქი სკრინირდება კვალიფიციურ მზა ნაწილაკებად და არაკვალიფიციურ ნაწილაკებად, ძირითადად, ბარაბანი სკრინინგის აპარატის გამოყენებით;

6. გაშრობა: გრანულატორის მიერ დამზადებული გრანულები იგზავნება საშრობში, ხოლო გრანულებში არსებული ტენიანობა შრება, რათა გაიზარდოს გრანულების სიმტკიცე შესანახად.საერთოდ, საშრობი საშრობი გამოიყენება;

7. გაგრილება: გამხმარი სასუქის ნაწილაკების ტემპერატურა ძალიან მაღალია და ადვილად აგლომერაციად.გაციების შემდეგ მოსახერხებელია ჩანთებში შენახვა და ტრანსპორტირება.შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბარაბანი ქულერი;

8. საფარი: პროდუქტი დაფარულია ნაწილაკების სიკაშკაშისა და სიმრგვალების გასაზრდელად, რათა გარეგნობა უფრო ლამაზი იყოს, როგორც წესი, საფარის მანქანით;

9. შეფუთვა: მზა გრანულები იგზავნება ელექტრონულ რაოდენობრივ შესაფუთ სასწორზე, სამკერვალო მანქანაზე და სხვა ავტომატურ რაოდენობრივ შეფუთვა-დალუქვაზე შესანახად ქამრის კონვეიერის მეშვეობით.

პასუხისმგებლობის შეზღუდვა: ამ სტატიაში მოცემული მონაცემების ნაწილი მხოლოდ მითითებისთვისაა.

უფრო დეტალური გადაწყვეტილებების ან პროდუქტებისთვის, გთხოვთ, ყურადღება მიაქციოთ ჩვენს ოფიციალურ ვებსაიტს:

www.yz-mac.com